壓力試驗指工作中承壓的設備，為了確保正常工作時不會泄露在制造或安裝完畢后進行的加壓試驗。比如壓力容器、有壓鍋爐、暖氣片、壓力管道等設備。這些設備制造過程中和安裝完畢后都是需要進行壓力試驗的，而且根據相關規范，試驗壓力比設計的工作壓力要高，試驗壓力一般是設計壓力的1.25－1.5倍。但實際工作中，不少朋友有這樣的疑問：為什么進行了壓力試驗，還經常發現滲漏的情況？其實原因很簡單，糾正起來也很容易，這主要是因為試驗過程中的忽略了一些細節導致的。用一句話來說就是忽略了壓力試驗后的“反彈”因素。因為這個因素的忽略，在設計試驗規程時沒有了消除這一因素的具體措施，從而為日后留下了隱患。
        根據規程對設備或系統進行打壓，泄壓后承壓部件在應力作用下會回彈，如果回彈不到打壓前的狀態，這樣緊固或密封件就相當于產生了微小的間隙，這樣在正常使用時，間隙相對較大的就容易產生滲漏現象。為了消除這個現象，方法很簡單，就是在泄壓后，對緊固件再擰緊檢查一遍。這是非常簡單和容易的事情，但就這個環節往往被人們所忽略，最后導致為了擰一搬子的事，也得跑一趟現場，這是完全可以避免的售后費用支出。如果處理不及時或引發其它連鎖問題，還會造成損失和客戶不滿。所以，這個細節引起重視，并且做為規定寫進試驗規程并嚴格執行。
        細節決定成敗。能夠發現關鍵的細節并管理到位，執行到位，這是管理水平和專業水平的標志之一。要想把事情辦好，做到精益求精，我們必須有這樣的認識高度和相應的措施。